玉華礦通過精準(zhǔn)檢修、專項檢查、規(guī)范整改、源頭管理等務(wù)實舉措，推動原煤運輸系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理落地落細，確保實現(xiàn)“保運行、促生產(chǎn)、增效益”目標(biāo)。
該礦將原煤運輸系統(tǒng)隱患排查、風(fēng)險預(yù)控和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)緊密結(jié)合，組織專業(yè)技術(shù)人員和區(qū)隊技術(shù)骨干成立設(shè)備隱患排查小組，明確檢查范圍、及整改責(zé)任，完善檢修標(biāo)準(zhǔn)、管理流程，全面開展主運膠帶系統(tǒng)“體檢”。對照新《煤礦安全規(guī)程》與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理中《帶式輸送機管理規(guī)定》等，針對膠帶機保護裝置實施專項檢測檢查，將接地、過載、防跑偏等作為重點，自生產(chǎn)現(xiàn)場到地面沿線檢查裝置安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)、觸發(fā)機制是否靈敏可靠，建立排查臺賬，壓實整改責(zé)任，形成“發(fā)現(xiàn)問題、建立臺賬、整改落實、復(fù)查銷號”的閉環(huán)管理，切實將標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程融入全過程。
強化日常管理，通過“拉網(wǎng)式排查、專業(yè)化診斷、閉環(huán)式整改”，深入分析故障根源，優(yōu)化日常維護流程，從制度、流程、操作等源頭降低安全風(fēng)險，制度化開展系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備檢修維護標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)盤，復(fù)核檢修記錄完整性、維護流程規(guī)范性，確保設(shè)備管理符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，處于安全穩(wěn)定運行狀態(tài)。檢修維護時，采用“人工排查+儀器檢測”相結(jié)合的方式，檢修人員沿膠帶巡查，重點查看接頭處的膠帶表面磨損程度、膠層粘合性，配合工具敲擊接頭部位判斷內(nèi)部是否存在空響。同時利用儀器對接頭內(nèi)部鋼絲繩芯完好情況進行掃描，精準(zhǔn)識別銹蝕、斷絲等隱蔽隱患，建立詳細的接頭編號、位置、檢查結(jié)果及問題臺賬，對張緊裝置、托輥、清掃器等輔助設(shè)備進行檢查，排查因輔助設(shè)備故障影響運行的潛在風(fēng)險，形成設(shè)備全鏈條保障體系。
為提高職工電氣維護檢修業(yè)務(wù)技能和風(fēng)險故障處置能力，開展專項培訓(xùn)，系統(tǒng)講解膠帶設(shè)備在各種環(huán)境下的運行特點及故障處理方法，通過理論與實踐相結(jié)合的方式，有效提升職工的專業(yè)技能水平。綜采、運轉(zhuǎn)、洗選等區(qū)隊充分利用培訓(xùn)時間，組織檢修班組開展膠帶接頭維護保養(yǎng)教學(xué)活動，強化接頭硫化工藝、日常巡檢要點及應(yīng)急處置方法。通過部室“點對點”指導(dǎo)、區(qū)隊“面對面”教學(xué)，提高系統(tǒng)設(shè)備管理水平，為礦井原煤運輸系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行提供有力保障。
